Lieferanten von Chlorkompressoren aus China | Langlebige und korrosionsbeständige Fabrikausrüstung für eine sichere Produktion
Vorteile von Chlormembrankompressoren
01 Absolut ölfreie und leckagefreie Abdichtung
Die statische Dichtungskonstruktion des Membrankompressors gewährleistet, dass das Gas zu 100 % nicht mit Schmieröl in Kontakt kommt und erfüllt somit die Anforderung der absoluten Ölfreiheit für die Chlorkompression. Gleichzeitig reduziert die Konstruktion mit eingebettetem Membrankopf bzw. kombinierter Ölverteilerplatte die Dichtflächen erheblich. In Verbindung mit der Vorverschraubung mit hochfesten Schrauben wird eine leckagefreie Abdichtung des hochgiftigen Chlors erreicht. Dadurch wird das Austreten giftiger Gase, die Personal und Umwelt gefährden könnten, verhindert und gleichzeitig das Eindringen von Feuchtigkeit und damit verbundene Korrosion vermieden.
02 Aufrechterhaltung ultrahoher Gasreinheit und aktiver Sicherheitsschutz
Diese Konstruktion garantiert die absolute Reinheit des komprimierten Chlors und dessen absolute Kontaminationsfreiheit. Das standardmäßige dreilagige Membranbruch-Alarmsystem ist ein Schlüsselfaktor für die aktive Sicherheit. Sobald eine Membranschicht eine Anomalie aufweist, löst ein Druckschalter sofort einen akustischen und optischen Alarm aus und leitet automatisch eine Verriegelungsabschaltung ein, um eine Eskalation des Vorfalls zu verhindern. Diese Eigenschaft macht das System besonders geeignet für hochreines Chlor in Elektronikqualität oder chemische Prozesse mit strengen Reinheitsanforderungen.
Wichtige Konstruktionspunkte für Chlormembrankompressoren
01 Materialkorrosionsbeständigkeit
Die Materialauswahl ist der entscheidende Faktor bei der Konstruktion von Chlorkompressoren. Für trockenes Chlor mit einem streng kontrollierten Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 0,05 Gew.-% kann Kohlenstoffstahl für medienberührende Teile in Betracht gezogen werden. Unter den meisten Betriebsbedingungen, bei denen Feuchtigkeit vorhanden sein kann, reagiert Chlor jedoch mit Wasser zu Salzsäure, was den Einsatz hochwertiger, korrosionsbeständiger Legierungen erforderlich macht. Technische Vereinbarungen schreiben in der Regel vor, dass alle medienberührenden Metallteile aus Edelstahl 316L oder höherwertigen Werkstoffen gefertigt sein müssen, mit besonderen Anforderungen an Schweißverfahren und Oberflächenpassivierung, um potenzieller Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen entgegenzuwirken.
02 Sicherheitsspülsystem
Vor der Inbetriebnahme müssen der Kompressor und das gesamte Rohrleitungssystem gründlich mit hochreinem Stickstoff oder Inertgas gespült werden, um Luft und Feuchtigkeit zu entfernen und die Bildung explosiver Gemische oder korrosiver Umgebungen zu verhindern. Die Konstruktion muss über separate Spül- und Entlüftungsanschlüsse sowie Ventilgruppen verfügen, um eine einfache und zuverlässige Durchführung der Betriebsabläufe zu gewährleisten.
03 Zwerchfellhöhle und Überwachung
Die Membran muss aus einem speziellen, chlorbeständigen Legierungsmaterial gefertigt sein. Das Membranhohlraumprofil muss optimiert werden, um die Lebensdauer der Membran zu verlängern. Das System muss mit einer umfassenden Temperatur- und Drucküberwachung ausgestattet sein. Die Austrittstemperatur ist durch effiziente Zwischenkühler in einem sicheren Bereich (typischerweise deutlich unter dem Grenzwert von 180 °C) zu halten. Überschreitungsalarme und Abschaltungen sind vorzusehen. Alle elektrischen Geräte müssen mindestens der Schutzart Ex d IIB T4 entsprechen, um den Anforderungen der explosionsgefährdeten Umgebung gerecht zu werden.
Zertifikate
Modellauswahl
| Modell G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck 70 MPa |
| Durchflussbereich 1~500 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt/Luftgekühlt |
| Modell G70V/G95V/G130V | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN | Maximaler Entladedruck 50 MPa |
| Durchflussbereich 1~200 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Modell G110L/G130L | Kolbenhub 110 mm bis 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 40 kN | Maximaler Entladedruck 100 MPa |
| Durchflussbereich 10~1000 Nm³/h | Motorleistung 7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Modell G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Kolbenhub 110 mm bis 210 mm |
| Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 160 kN | Maximaler Entladedruck 100 MPa |
| Durchflussbereich 30~2000 Nm³/h | Motorleistung 22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
G
Membrankompressor
MIT
Kolbenhub 70 mm
5
Durchfluss (Nm³/h)
6
Eingangsdruck (barg)
10
Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/6-10 | 500 | 5 | 0,6 | 1 | 1200×700×1100 | 700 | 2.2 |
| 2 | GZ-7/0.1-6 | 500 | 7 | 0,01 | 0,6 | 1200×900×1200 | 800 | 3 |
| 3 | GZ-1/1,5-8 | 500 | 1 | 0,15 | 0,8 | 1200×900×1200 | 800 | 4 |
| 4 | GV-0,35/100 | 500 | 0,35 | Atmosphärisch | 10 | 1200×850×1200 | 1000 | 3 |
| 5 | GV-23/1 | 500 | 23 | Atmosphärisch | 0,1 | 1200×900×1250 | 900 | 5,5 |
| 6 | GV-70/5-10 | 1000 | 70 | 0,5 | 1 | 1200×900×1300 | 900 | 7,5 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosphärisch | 1,5 | 2200×1650×1450 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-150/0,3-5 | 2000 | 150 | 0,03 | 0,5 | 3230×1770×2200 | 3000 | 18,5 |
| 9 | GL-170/2.5-18 | 2000 | 170 | 0,25 | 1.8 | 2900×2000×1700 | 3000 | 22 |
| 10 | GD-900/(2-6)-12 | 5000 | 900 | 0,2-0,6 | 1.2 | 3500×2300×1500 | 4500 | 45 |
| 11 | GD-600/1,5-5 | 5000 | 600 | 0,15 | 0,5 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-1306/(5-7)-12 | 8000 | 1306 | 0,5-0,7 | 1.2 | 3800×2300×1800 | 6000 | 75 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Häufig gestellte Fragen
Warum eignet sich ein Membrankompressor ideal für die Chlorkompression?
Die statische Dichtungskonstruktion eines Membrankompressors gewährleistet, dass das Gas zu 100 % keinen Kontakt mit Schmieröl hat und erfüllt damit die strenge Anforderung der „absoluten Ölfreiheit“, die für eine sichere Chlorkompression unerlässlich ist.
Wie erreicht der Kompressor absolute Dichtheit bei hochgiftigem Chlorgas?
Es verfügt über einen integrierten Membrankopf oder eine kombinierte Ölverteilerplatte, die die Dichtflächen minimiert. In Verbindung mit einer Vorspannung durch hochfeste Schrauben verhindert es das Austreten giftiger Gase und das Eindringen von Feuchtigkeit von außen.
Was passiert, wenn das Zwerchfell während einer Operation reißt?
Der Kompressor ist mit einem standardmäßigen dreilagigen Membranbruchalarmsystem ausgestattet. Bei Ausfall einer Membranschicht löst ein Druckschalter sofort einen akustischen und optischen Alarm aus und schaltet das System automatisch ab.
Wie beeinflusst der Feuchtigkeitsgehalt die Materialauswahl für den Kompressor?
Trockenes Chlor (Restfeuchte ≤ 0,05 %) ermöglicht die Behandlung von medienberührenden Teilen aus Kohlenstoffstahl. Bei Vorhandensein von Feuchtigkeit bildet sich jedoch korrosive Salzsäure, weshalb medienberührende Metallkomponenten aus Edelstahl 316L oder höherwertigen korrosionsbeständigen Legierungen gefertigt sein müssen.
Warum ist vor dem Starten des Kompressors ein Stickstoffspülsystem erforderlich?
Durch das Spülen des Kompressors und der Rohrleitungen mit hochreinem Stickstoff oder Inertgas vor der Inbetriebnahme werden Luft und Feuchtigkeit entfernt, wodurch die Bildung stark korrosiver Umgebungen oder explosiver Gemische verhindert wird.
Welche Explosionsschutzklasse erfüllen die elektrischen Geräte?
Alle elektrischen Instrumente und Überwachungssysteme sind so ausgelegt, dass sie mindestens der Explosionsschutzklasse Ex d IIB T4 entsprechen, um die Sicherheit in potenziell explosionsgefährdeten Verarbeitungsumgebungen zu gewährleisten.