Chlorkompressoren aus China: Zuverlässiger Lieferant und Hersteller von Lösungen zur Kompression toxischer Gase
Vorteile von Chlormembrankompressoren
01
Absolut ölfreie und leckagefreie Abdichtung
Die statische Dichtungskonstruktion des Membrankompressors gewährleistet, dass das Gas zu 100 % nicht mit Schmieröl in Kontakt kommt und erfüllt somit die Anforderung der absoluten Ölfreiheit für die Chlorkompression. Gleichzeitig reduziert die Konstruktion mit eingebettetem Membrankopf bzw. kombinierter Ölverteilerplatte die Dichtflächen erheblich. In Verbindung mit der Vorverschraubung mit hochfesten Schrauben wird eine leckagefreie Abdichtung des hochgiftigen Chlors erreicht. Dadurch wird das Austreten giftiger Gase, die Personal und Umwelt gefährden könnten, verhindert und gleichzeitig das Eindringen von Feuchtigkeit und damit verbundene Korrosion vermieden.
02
Aufrechterhaltung ultrahoher Gasreinheit und aktiver Sicherheitsschutz
Diese Konstruktion garantiert die absolute Reinheit des komprimierten Chlors und dessen absolute Kontaminationsfreiheit. Das standardmäßige dreilagige Membranbruch-Alarmsystem ist ein Schlüsselfaktor für die aktive Sicherheit. Sobald eine Membranschicht eine Anomalie aufweist, löst ein Druckschalter sofort einen akustischen und optischen Alarm aus und leitet automatisch eine Verriegelungsabschaltung ein, um eine Eskalation des Vorfalls zu verhindern. Diese Eigenschaft macht das System besonders geeignet für hochreines Chlor in Elektronikqualität oder chemische Prozesse mit strengen Reinheitsanforderungen.
Wichtige Konstruktionspunkte für Chlormembrankompressoren
01
Materialkorrosionsbeständigkeit
Die Materialauswahl ist der entscheidende Faktor bei der Konstruktion von Chlorkompressoren. Für trockenes Chlor mit einem streng kontrollierten Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 0,05 Gew.-% kann Kohlenstoffstahl für medienberührende Teile in Betracht gezogen werden. Unter den meisten Betriebsbedingungen, bei denen Feuchtigkeit vorhanden sein kann, reagiert Chlor jedoch mit Wasser zu Salzsäure, was den Einsatz hochwertiger, korrosionsbeständiger Legierungen erforderlich macht. Technische Vereinbarungen schreiben in der Regel vor, dass alle medienberührenden Metallteile aus Edelstahl 316L oder höherwertigen Werkstoffen gefertigt sein müssen, mit besonderen Anforderungen an Schweißverfahren und Oberflächenpassivierung, um potenzieller Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen entgegenzuwirken.
02
Integriertes Sicherheitsspülsystem
Vor der Inbetriebnahme müssen der Kompressor und das gesamte Rohrleitungssystem gründlich mit hochreinem Stickstoff oder Inertgas gespült werden, um Luft und Feuchtigkeit zu entfernen und die Bildung explosiver Gemische oder korrosiver Umgebungen zu verhindern. Die Konstruktion muss über separate Spül- und Entlüftungsanschlüsse sowie Ventilgruppen verfügen, um eine einfache und zuverlässige Durchführung der Betriebsabläufe zu gewährleisten.
03
Gezielte Zwerchfellhöhle
Die Membran muss aus einem speziellen, chlorbeständigen Legierungsmaterial gefertigt sein. Das Membranhohlraumprofil muss optimiert werden, um die Lebensdauer der Membran zu verlängern. Das System muss mit einer umfassenden Temperatur- und Drucküberwachung ausgestattet sein. Die Austrittstemperatur ist durch effiziente Zwischenkühler in einem sicheren Bereich (typischerweise deutlich unter dem Grenzwert von 180 °C) zu halten. Überschreitungsalarme und Abschaltungen sind vorzusehen. Alle elektrischen Geräte müssen mindestens der Schutzart Ex d IIB T4 entsprechen, um den Anforderungen der explosionsgefährdeten Umgebung gerecht zu werden.
Zertifikat
Modellauswahl
| ModellG70Z / G95Z / G110Z / G130Z | Kolbenhub70 mm ~ 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft10 kN ~ 30 kN | Maximaler Entladedruck70 MPa |
| Durchflussbereich1 ~ 500 Nm³/h | Motorleistung2,2 kW ~ 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt |
| ModellG70V / G95V / G130V | Kolbenhub70 mm ~ 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft10 kN ~ 30 kN | Maximaler Entladedruck50 MPa |
| Durchflussbereich1 ~ 200 Nm³/h | Motorleistung2,2 kW ~ 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt |
| ModellG110L / G130L | Kolbenhub110 mm ~ 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft20 kN ~ 40 kN | Maximaler Entladedruck100 MPa |
| Durchflussbereich10 ~ 1000 Nm³/h | Motorleistung7,5 kW ~ 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt |
| ModellG110D / G130D / G150D / G180D / G182D / G210D | Kolbenhub110 mm ~ 210 mm |
| Maximale Kolbenkraft20 kN ~ 160 kN | Maximaler Entladedruck100 MPa |
| Durchflussbereich30 ~ 2000 Nm³/h | Motorleistung22 kW ~ 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl420 U/min | KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt |
G
Membrankompressor
MIT
Kolbenhub 70 mm
5
Durchfluss (Nm³/h)
6
Eingangsdruck (barg)
10
Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/6-10 | 500 | 5 | 0,6 | 1 | 1200×700×1100 | 700 | 2.2 |
| 2 | GZ-7/0.1-6 | 500 | 7 | 0,01 | 0,6 | 1200×900×1200 | 800 | 3 |
| 3 | GZ-1/1,5-8 | 500 | 1 | 0,15 | 0,8 | 1200×900×1200 | 800 | 4 |
| 4 | GV-0,35/100 | 500 | 0,35 | Atmosphärisch | 10 | 1200×850×1200 | 1000 | 3 |
| 5 | GV-23/1 | 500 | 23 | Atmosphärisch | 0,1 | 1200×900×1250 | 900 | 5,5 |
| 6 | GV-70/5-10 | 1000 | 70 | 0,5 | 1 | 1200×900×1300 | 900 | 7,5 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosphärisch | 1,5 | 2200×1650×1450 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-150/0,3-5 | 2000 | 150 | 0,03 | 0,5 | 3230×1770×2200 | 3000 | 18,5 |
| 9 | GL-170/2.5-18 | 2000 | 170 | 0,25 | 1.8 | 2900×2000×1700 | 3000 | 22 |
| 10 | GD-900/(2-6)-12 | 5000 | 900 | 0,2-0,6 | 1.2 | 3500×2300×1500 | 4500 | 45 |
| 11 | GD-600/1,5-5 | 5000 | 600 | 0,15 | 0,5 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-1306/(5-7)-12 | 8000 | 1306 | 0,5-0,7 | 1.2 | 3800×2300×1800 | 6000 | 75 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Russland
Vereinigte Staaten
Spanien
Kasachstan
Häufig gestellte Fragen
Membrankompressoren verfügen über eine statische Dichtung, die das Gas vollständig vom Schmieröl trennt. Dies garantiert eine 100% ölfreie Kompression, was für hochreaktive und giftige Gase wie Chlor unerlässlich ist.
Der Kompressor nutzt einen eingebetteten Membrankopf und eine kombinierte Ölverteilerplatte, um die Dichtflächen zu minimieren. Hochfeste Schrauben sichern die Baugruppe und verhindern so, dass giftiges Chlor in die Umwelt gelangt.
Bei Nasschlorierungsanwendungen werden die medienberührenden Teile aus hochwertigem Edelstahl 316L oder besonders korrosionsbeständigen Legierungen gefertigt. Bei Trockenchlorierung (Feuchtigkeitsgehalt ≤ 0,05 %) kann unter streng kontrollierten Bedingungen auch Kohlenstoffstahl verwendet werden.
Ein standardmäßiges dreilagiges Membranbruch-Alarmsystem überwacht die Integrität des Prozesses. Bei Ausfall einer Schicht aktiviert ein Druckschalter sofort einen akustischen und optischen Alarm und löst eine automatische Verriegelungsabschaltung aus.
Durch die Stickstoffspülung werden Umgebungsluft und Feuchtigkeit aus dem Kompressor und den Rohrleitungen verdrängt. Dies verhindert die Bildung von hochkorrosiver Salzsäure (durch die Reaktion von Chlor mit Feuchtigkeit) und beseitigt Explosionsgefahren.