Chinesischer Hersteller von Chlorkompressoren – Vertrauenswürdige Lieferanten für sichere und zuverlässige Chlorgaskompressionslösungen
Vorteile von Chlormembrankompressoren
01
Absolut ölfreie und leckagefreie Abdichtung
Die statische Dichtungskonstruktion des Membrankompressors gewährleistet, dass das Gas zu 100 % nicht mit Schmieröl in Kontakt kommt und erfüllt somit die Anforderung der absoluten Ölfreiheit für die Chlorkompression. Gleichzeitig reduziert die Konstruktion mit eingebettetem Membrankopf bzw. kombinierter Ölverteilerplatte die Dichtflächen erheblich. In Verbindung mit der Vorverschraubung mit hochfesten Schrauben wird eine leckagefreie Abdichtung des hochgiftigen Chlors erreicht. Dadurch wird das Austreten giftiger Gase, die Personal und Umwelt gefährden könnten, verhindert und gleichzeitig das Eindringen von Feuchtigkeit und damit verbundene Korrosion vermieden.
02
Aufrechterhaltung ultrahoher Gasreinheit und aktiver Sicherheitsschutz
Diese Konstruktion garantiert die absolute Reinheit des komprimierten Chlors und dessen absolute Kontaminationsfreiheit. Das standardmäßige dreilagige Membranbruch-Alarmsystem ist ein Schlüsselfaktor für die aktive Sicherheit. Sobald eine Membranschicht eine Anomalie aufweist, löst ein Druckschalter sofort einen akustischen und optischen Alarm aus und leitet automatisch eine Verriegelungsabschaltung ein, um eine Eskalation des Vorfalls zu verhindern. Diese Eigenschaft macht das System besonders geeignet für hochreines Chlor in Elektronikqualität oder chemische Prozesse mit strengen Reinheitsanforderungen.
Wichtige Konstruktionspunkte für Chlormembrankompressoren
01
Strenge Unterscheidung der Korrosionsbeständigkeit von Materialien anhand des Feuchtigkeitsgehalts
Die Materialauswahl ist der entscheidende Faktor bei der Konstruktion von Chlorkompressoren. Für trockenes Chlor mit einem streng kontrollierten Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 0,05 Gew.-% kann Kohlenstoffstahl für medienberührende Teile in Betracht gezogen werden. Unter den meisten Betriebsbedingungen, bei denen Feuchtigkeit vorhanden sein kann, reagiert Chlor jedoch mit Wasser zu Salzsäure, was den Einsatz hochwertiger, korrosionsbeständiger Legierungen erforderlich macht. Technische Vereinbarungen schreiben in der Regel vor, dass alle medienberührenden Metallteile aus Edelstahl 316L oder höherwertigen Werkstoffen gefertigt sein müssen, mit besonderen Anforderungen an Schweißverfahren und Oberflächenpassivierung, um potenzieller Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen entgegenzuwirken.
02
Integriertes Sicherheitsspül- und Spülsystem
Vor der Inbetriebnahme müssen der Kompressor und das gesamte Rohrleitungssystem gründlich mit hochreinem Stickstoff oder Inertgas gespült werden, um Luft und Feuchtigkeit zu entfernen und die Bildung explosiver Gemische oder korrosiver Umgebungen zu verhindern. Die Konstruktion muss über separate Spül- und Entlüftungsanschlüsse sowie Ventilgruppen verfügen, um eine einfache und zuverlässige Durchführung der Betriebsabläufe zu gewährleisten.
03
Gezielte Gestaltung der Zwerchfellhöhle und des Überwachungssystems
Die Membran muss aus einem speziellen, chlorbeständigen Legierungsmaterial gefertigt sein. Das Membranhohlraumprofil muss optimiert werden, um die Lebensdauer der Membran zu verlängern. Das System muss mit einer umfassenden Temperatur- und Drucküberwachung ausgestattet sein. Die Austrittstemperatur ist durch effiziente Zwischenkühler in einem sicheren Bereich (typischerweise deutlich unter dem Grenzwert von 180 °C) zu halten. Überschreitungsalarme und Abschaltungen sind vorzusehen. Alle elektrischen Geräte müssen mindestens der Schutzart Ex d IIB T4 entsprechen, um den Anforderungen der explosionsgefährdeten Umgebung gerecht zu werden.
Zertifikate
Modellauswahl
| Modell G70Z / G95Z / G110Z / G130Z | Kolbenhub 70 mm ~ 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 10 kN ~ 30 kN | Maximaler Entladedruck 70 MPa |
| Durchflussbereich 1 ~ 500 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW ~ 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Modell G70V / G95V / G130V | Kolbenhub 70 mm ~ 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 10 kN ~ 30 kN | Maximaler Entladedruck 50 MPa |
| Durchflussbereich 1 ~ 200 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW ~ 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Modell G110L / G130L | Kolbenhub 110 mm ~ 130 mm |
| Maximale Kolbenkraft 20 kN ~ 40 kN | Maximaler Entladedruck 100 MPa |
| Durchflussbereich 10 ~ 1000 Nm³/h | Motorleistung 7,5 kW ~ 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
| Modell G110D / G130D / G150D / G180D / G182D / G210D | Kolbenhub 110 mm ~ 210 mm |
| Maximale Kolbenkraft 20 kN ~ 160 kN | Maximaler Entladedruck 100 MPa |
| Durchflussbereich 30 ~ 2000 Nm³/h | Motorleistung 22 kW ~ 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt |
G → Membrankompressor
MIT → Kolbenhub 70 mm
5 → Durchfluss (Nm³/h)
6 → Eingangsdruck (barg)
10 → Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/6-10 | 500 | 5 | 0,6 | 1 | 1200×700×1100 | 700 | 2.2 |
| 2 | GZ-7/0.1-6 | 500 | 7 | 0,01 | 0,6 | 1200×900×1200 | 800 | 3 |
| 3 | GZ-1/1,5-8 | 500 | 1 | 0,15 | 0,8 | 1200×900×1200 | 800 | 4 |
| 4 | GV-0,35/100 | 500 | 0,35 | Atmosphärisch | 10 | 1200×850×1200 | 1000 | 3 |
| 5 | GV-23/1 | 500 | 23 | Atmosphärisch | 0,1 | 1200×900×1250 | 900 | 5,5 |
| 6 | GV-70/5-10 | 1000 | 70 | 0,5 | 1 | 1200×900×1300 | 900 | 7,5 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosphärisch | 1,5 | 2200×1650×1450 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-150/0,3-5 | 2000 | 150 | 0,03 | 0,5 | 3230×1770×2200 | 3000 | 18,5 |
| 9 | GL-170/2.5-18 | 2000 | 170 | 0,25 | 1.8 | 2900×2000×1700 | 3000 | 22 |
| 10 | GD-900/(2-6)-12 | 5000 | 900 | 0,2-0,6 | 1.2 | 3500×2300×1500 | 4500 | 45 |
| 11 | GD-600/1,5-5 | 5000 | 600 | 0,15 | 0,5 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-1306/(5-7)-12 | 8000 | 1306 | 0,5-0,7 | 1.2 | 3800×2300×1800 | 6000 | 75 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Russland
VEREINIGTE STAATEN
Spanien
Kasachstan
Häufig gestellte Fragen
Warum eignet sich ein Membrankompressor ideal für Chlorgas?
Der Membrankompressor verfügt über eine statische Dichtung. Diese Konstruktion gewährleistet, dass das Gas vollständig vom Schmieröl getrennt bleibt und somit eine absolut ölfreie Kompression erreicht wird. Zudem werden die Dichtflächen reduziert, um jegliches Austreten des hochgiftigen Chlorgases auszuschließen.
Wie beeinflusst der Feuchtigkeitsgehalt die Materialauswahl für Chlorkompressoren?
Bei trockenem Chlor (Feuchtigkeitsgehalt ≤ 0,05 Gew.-%) kann Kohlenstoffstahl verwendet werden. Ist jedoch Feuchtigkeit vorhanden, bildet Chlor korrosive Salzsäure. In solchen Fällen müssen die medienberührenden Teile aus hochwertigen, korrosionsbeständigen Legierungen wie Edelstahl 316L oder höherwertigen Werkstoffen gefertigt sein.
Welche Sicherheitsmechanismen schützen vor einem Zwerchfellriss?
Ein standardmäßiges dreilagiges Membranbruch-Alarmsystem ist integriert. Bei Ausfall einer Schicht löst ein Druckschalter sofort einen akustischen/optischen Alarm aus und schaltet das System automatisch ab, um das Austreten giftiger Gase zu verhindern.
Warum ist vor der Inbetriebnahme ein Stickstoffspülsystem erforderlich?
Das Spülen des Kompressors und der Rohrleitungen mit hochreinem Stickstoff oder Inertgas ist unerlässlich, um Luft und Feuchtigkeit zu entfernen. Dadurch wird die Bildung explosiver Gemische oder stark korrosiver Salzsäure bei der Zufuhr von Chlor verhindert.
Welche Kühlmethoden werden für diese Kompressoren eingesetzt und welche Explosionsschutzklassen gelten?
Die Kompressoren unterstützen sowohl wasser- als auch luftgekühlte Verfahren zur Regulierung der Auslasstemperaturen. Darüber hinaus erfüllen alle elektrischen Komponenten die Explosionsschutzklasse Ex d IIB T4, um die Sicherheit in explosionsgefährdeten Bereichen zu gewährleisten.