Ammoniakkompressoren aus China – Zuverlässige Lieferanten und Hersteller für korrosionsbeständige, hocheffiziente Lösungen
Vorteile des Ammoniak-Membrankompressorkerns:
01
Absolut ölfrei & 100% Medienreinheitsgarantie:
Die hydraulisch angetriebene Metallmembran verdichtet das Gas und gewährleistet so eine 100% ölfreie Schmierung in der Kompressionskammer. Dadurch wird vollständig verhindert, dass Schmieröl in das Prozesssystem gelangt und somit das Risiko einer Kontamination nachgeschalteter Katalysatoren oder Produkte durch Öl beseitigt. Das Verfahren eignet sich besonders zur Steigerung der Synthesegaskonzentration für die Ammoniakproduktion und zur Herstellung von hochreinem Ammoniak in Elektronikqualität und sichert die Reinheit des Endprodukts sowie die Prozessstabilität.
02
Eigensichere, leckagefreie Abdichtung:
Durch die Verwendung einer statischen Dichtungskonstruktion wird das Gas vollständig in der von Membran, Zylinderkopf und Ventilplatte gebildeten Kammer eingeschlossen, wodurch konstruktionsbedingt keine Leckage nach außen erfolgt. Für Ammoniak, das stechend, giftig, entzündlich und explosiv ist, stellt dies ein Höchstmaß an Sicherheit dar und eliminiert praktisch die Risiken von Bränden, Explosionen und Vergiftungen durch Leckagen. Gleichzeitig werden strengste Umwelt- und Sicherheitsvorschriften erfüllt.
Wichtige Konstruktionsmerkmale für Ammoniak-Membrankompressoren:
01
Explosionsgeschütztes elektrisches System mit Klasse-BT-Zertifizierung:
Das gesamte elektrische System, einschließlich Antriebsmotor, Schaltschrank und Feldinstrumente, ist für Ammoniakumgebungen ausgelegt und erfüllt die Anforderungen der Explosionsschutzklasse BT. Der Motor ist typischerweise gemäß Ex d IIB T4 oder höher klassifiziert, um einen sicheren Betrieb in explosionsgefährdeten Gasatmosphären zu gewährleisten. Alle elektrischen Schnittstellen entsprechen den Normen für flammhemmende Anwendungen oder erhöhten Sicherheitsstandards.
02
Mehrstufige Überwachung und Sicherheitsverriegelung für Zwerchfellrupturen:
Es kommt eine dreilagige Membrankonstruktion zum Einsatz, die mit einer Membranbruchmeldeeinrichtung ausgestattet ist. Wird eine Membranschicht beschädigt und verursacht dadurch einen anormalen Druck in der mittleren Schicht, löst ein Druckschalter sofort einen akustischen und optischen Alarm aus und aktiviert eine automatische Abschaltverriegelung. Dadurch wird verhindert, dass sich Öl und Gas vermischen und einen schwerwiegenderen Zwischenfall verursachen. Dieses System bildet den Kern der aktiven Sicherheitsvorkehrungen des Membrankompressors.
03
Auswahl korrosionsbeständiger Werkstoffe und Oberflächenbehandlung:
Alle medienberührenden Teile, die mit Ammoniak in Kontakt kommen, wie Zylinderkopf, Membran, Gasventile und Rohrleitungen, werden vorzugsweise aus Edelstahl 304 oder 316L gefertigt. Diese Werkstoffe bieten eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Ammoniakkorrosion. Wichtige Komponenten werden einer strengen Entfettungs- und Passivierungsbehandlung unterzogen, um Prozessöle zu entfernen und einen stabilen Passivfilm auf der Oberfläche zu bilden. Dies verbessert die Korrosionsbeständigkeit zusätzlich und verhindert Materialversagen, das zu Leckagen führen könnte.
Zertifikat
MODELLAUSWAHL
ModellG70Z/G95Z/G110Z/G130Z
Kolbenhub70 mm bis 130 mm
Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN
Maximaler Entladedruck70 MPa
Durchflussbereich1~500 Nm³/h
Motorleistung2,2 kW bis 30 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWassergekühlt/Luftgekühlt
ModellG70V/G95V/G130V
Kolbenhub70 mm bis 130 mm
Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN
Maximaler Entladedruck50 MPa
Durchflussbereich1~200 Nm³/h
Motorleistung2,2 kW bis 30 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt
ModellG110L/G130L
Kolbenhub110 mm bis 130 mm
Maximale Kolbenkraft20 kN bis 40 kN
Maximaler Entladedruck100 MPa
Durchflussbereich10~1000 Nm³/h
Motorleistung7,5 kW bis 90 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt
ModellG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D
Kolbenhub110 mm bis 210 mm
Maximale Kolbenkraft20 kN bis 160 kN
Maximaler Entladedruck100 MPa
Durchflussbereich30~2000 Nm³/h
Motorleistung22 kW bis 200 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt
GMembrankompressor
MITKolbenhub 70 mm
40Durchfluss (Nm³/h)
3.9Eingangsdruck (barg)
5,5Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-40/3.9-5.5 | 500 | 40 | 0,39 | 0,55 | 1200×800×1100 | 900 | 4 |
| 2 | GZ-66/14.6-18.6 | 500 | 66 | 1,46 | 1,86 | 1200×800×1100 | 900 | 5,5 |
| 3 | GZ-60/10-23 | 1000 | 60 | 1 | 2.3 | 2400×1800×1600 | 2600 | 15 |
| 4 | GV-150/10.5-30 | 2000 | 150 | 1,05 | 3 | 2600×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 5 | GV-11/0.027-18 | 1000 | 11 | 0,0027 | 1.8 | 1200×800×1100 | 1000 | 11 |
| 6 | GV-100/8-80 | 2000 | 100 | 0,8 | 8 | 2600×1800×1600 | 3000 | 18,5 |
| 7 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,005 | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-60/4 | 4000 | 60 | Atmosphärisch | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-40/6.5 | 4000 | 40 | Atmosphärisch | 0,65 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 10 | GD-280/1-3 | 2000 | 280 | 0,1 | 0,3 | 3000×2000×1800 | 4000 | 22 |
| 11 | GD-300/1-6 | 5000 | 300 | 0,1 | 0,6 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-600/1,5-5 | 5000 | 600 | 0,15 | 0,5 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Warum wird für Ammoniakanwendungen ein Membrankompressor bevorzugt?
Ammoniak ist hochgiftig, ätzend und entzündlich. Membrankompressoren verfügen über statische Dichtungen ohne äußere Leckage und gewährleisten so maximale Sicherheit und Umweltverträglichkeit.
Wie stellt der Kompressor sicher, dass das Ammoniak ölfrei bleibt?
Die Gaskammer ist durch Metallmembranen vollständig vom hydraulischen Antriebssystem isoliert, wodurch eine 100% ölfreie Kompression gewährleistet und eine Kontamination nachgelagerter Systeme verhindert wird.
Welche Sicherheitsmaßnahmen sind bei einem Zwerchfellriss vorgesehen?
Es kommt ein dreilagiges Membransystem zum Einsatz. Versagt eine der Lagen, löst ein eingebauter Berstsensor sofort einen Alarm aus und schaltet das System automatisch ab.
Welche Materialien werden verwendet, um Ammoniakkorrosion zu widerstehen?
Alle medienberührenden Teile, einschließlich Zylinderkopf, Membran und Ventile, sind aus hochwertigem Edelstahl (z. B. 304 oder 316L) mit Passivierungsbehandlung gefertigt.
Sind diese Kompressoren für explosionsgefährdete Bereiche geeignet?
Ja, sie verfügen über explosionsgeschützte elektrische Systeme der Klasse BT (Ex d IIB T4 oder höher), die speziell für den Betrieb in Umgebungen mit gefährlichem Ammoniak ausgelegt sind.