Acetylenkompressorenfabrik in China – Sichere und hocheffiziente Lieferanten von Kompressionslösungen für brennbare Gase
Vorteile von Acetylen-Membrankompressoren
Absolute Null-Medienkontamination und Null-Leckage
Das Herzstück des Membrankompressors ist seine Metallmembran, die die Kompressionskammer vollständig in eine Gas- und eine Ölkammer unterteilt. Für Acetylen bedeutet dies eine hundertprozentige physikalische Trennung zwischen Schmierölsystem und Prozessgas. Dadurch wird das Risiko, dass Ölmoleküle in den Acetylenstrom gelangen und Verunreinigungen, Verkokungen oder Reaktionen verursachen, vollständig ausgeschlossen. Gleichzeitig verhindert die statische Dichtungskonstruktion jegliche Leckage an dynamischen Dichtungsstellen wie Wellendichtungen und stellt so sicher, dass das hochgiftige und entzündliche Acetylen nicht entweicht. Damit werden strengste Umwelt- und Sicherheitsstandards erfüllt.
Eigensicherer Kompressionsprozess und hervorragende Anpassungsfähigkeit an die Arbeitsbedingungen
Das Kompressionsverfahren, das auf der oszillierenden Biegung der Membran basiert, kommt ohne Gleitreibung mit dem Gas aus. Dadurch werden lokale Hotspots und Funkenbildung verhindert und das Risiko von Verbrennung und Explosion grundlegend reduziert. Dieses Modell ist unempfindlich gegenüber Schwankungen des Ansaugdrucks und erreicht problemlos Auslassdrücke von bis zu mehreren zehn Megapascal. Es eignet sich hervorragend für die Druckerhöhung von Niederdruck-Acetylenquellen auf Hochdruck-Synthese- oder Abfüllprozesse und liefert einen stabilen Ausgangsdruck ohne Reinheitsverlust.
Wichtige Konstruktionspunkte für Acetylen-Membrankompressoren
Hochwertige explosionsgeschützte elektrische Konfiguration und mehrlagige Membransicherheitsüberwachung
Alle elektrischen Betriebsmittel, einschließlich Antriebsmotoren, Instrumente und Steuerungskomponenten, müssen die Explosionsschutzanforderungen der Klasse IIC, Gruppe T2, erfüllen. Eine gängige Explosionsschutzklasse ist Ex d IIC T2. Dies gewährleistet, dass die maximale Oberflächentemperatur des Betriebsmittels 300 °C nicht überschreitet und damit weit unter der Selbstentzündungstemperatur von Acetylen liegt. Es wird eine dreilagige Membrankonstruktion verwendet, die mit einem Membranbruch-Druckschalter und einer automatischen Abschaltverriegelung ausgestattet ist. Sobald die äußere Membran reißt, löst der anormale Druckanstieg in der mittleren Schicht sofort den Schutz aus und verhindert so die Vermischung von Öl und Gas.
Strenge Temperaturkontrolle und Materialverbote
Die Austrittstemperatur jeder Stufe muss streng in einem sicheren Bereich weit unterhalb der Zersetzungstemperatur von Acetylen (305 °C) gehalten werden. Dies wird üblicherweise durch Optimierung des Verdichtungsverhältnisses, Verbesserung der Zwischenstufenkühlung und Einsatz von Luft-/Wasserkühlsystemen sowie einer Abschaltautomatik bei zu hoher Austrittstemperatur erreicht. Strenge Materialbeschränkungen gelten: Kupfer, Silber, Quecksilber und deren Legierungen sind für alle medienberührenden Teile, die mit Acetylen in Kontakt kommen, strengstens verboten. Typischerweise wird hochwertiger Edelstahl verwendet, der einer speziellen Entfettungs- und Passivierungsbehandlung unterzogen wird, um die Bildung empfindlicher Verbindungen wie Kupferacetylid zu verhindern, die Zersetzungsexplosionen auslösen können.
Vollständige Sicherheitsverriegelungen und Systemschutz
Neben dem Schutz vor Membranbruch und Überhitzung muss das System über mehrere Sicherheitsverriegelungen verfügen, z. B. gegen niedrigen Saugdruck, hohen Förderdruck, niedrigen Schmieröldruck und Ausfall des Kühlsystems. Jede Abweichung von einem anormalen Parameter löst einen Alarm und eine automatische Abschaltung aus. Die Entlastungskapazität der Sicherheitsventile muss exakt berechnet werden, um im Falle eines Überdrucks eine schnelle Entlastung zu gewährleisten. Das abgelassene Gas muss dicht verschlossen und einer sicheren Fackel oder Aufbereitungsanlage zugeführt werden; eine lokale Einleitung ist strengstens verboten. Vor der Inbetriebnahme muss das System gründlich mit einem Inertgas gespült werden.
Zertifikate
Modellauswahl
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/0,5-8 | 500 | 5 | 0,05 | 0,8 | 1400×740×1240 | 650 | 2.2 |
| 2 | GZ-17/5-25 | 1000 | 17 | 0,5 | 2,5 | 1500×800×1200 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-60/2.5-14 | 1000 | 60 | 0,25 | 1.4 | 2200×1800×1700 | 2800 | 11 |
| 4 | GV-17/5-25 | 800 | 17 | 0,5 | 2,5 | 1500×800×1200 | 800 | 5,5 |
| 5 | GV-18/0.7-23 | 1000 | 18 | 0,07 | 2.3 | 1600×776×1080 | 900 | 7,5 |
| 6 | GV-48/4-25 | 800 | 48 | 0,4 | 2,5 | 1588×768×1185 | 980 | 11 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosphärisch | 1,5 | 2200×1200×1300 | 1600 | 7,5 |
| 8 | GL-30/10 | 1000 | 30 | Atmosphärisch | 1 | 2200×1200×1300 | 2000 | 11 |
| 9 | GL-100/4.5-14 | 2000 | 100 | 0,45 | 1.4 | 2400×1300×1300 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-150/0,2-3 | 4000 | 150 | 0,02 | 0,3 | 3200×1800×1600 | 4000 | 18,5 |
| 11 | GD-250/0.2-15 | 8000 | 250 | 0,02 | 1,5 | 3600×2300×1800 | 6000 | 75 |
| 12 | GD-900/3-15 | 7000 | 900 | 0,3 | 1,5 | 4800×4000×2200 | 16000 | 75 |
Fallstudie
