Chinesischer Hersteller von Acetylenkompressoren – Hocheffiziente Lieferanten für sichere und zuverlässige Gaskompression
Vorteile von Acetylen-Membrankompressoren
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Absolute Null-Medienkontamination und Null-Leckage
Das Herzstück des Membrankompressors ist seine Metallmembran, die die Kompressionskammer vollständig in eine Gas- und eine Ölkammer unterteilt. Für Acetylen bedeutet dies eine hundertprozentige physikalische Trennung zwischen Schmierölsystem und Prozessgas. Dadurch wird das Risiko, dass Ölmoleküle in den Acetylenstrom gelangen und Verunreinigungen, Verkokungen oder Reaktionen verursachen, vollständig ausgeschlossen. Gleichzeitig verhindert die statische Dichtungskonstruktion jegliche Leckage an dynamischen Dichtungsstellen wie Wellendichtungen und stellt so sicher, dass das hochgiftige und entzündliche Acetylen nicht entweicht. Damit werden strengste Umwelt- und Sicherheitsstandards erfüllt.
02
Eigensicherer Kompressionsprozess und Anpassungsfähigkeit
Das Kompressionsverfahren, das auf der oszillierenden Biegung der Membran basiert, kommt ohne Gleitreibung mit dem Gas aus. Dadurch werden lokale Hotspots und Funkenbildung verhindert und das Risiko von Verbrennung und Explosion grundlegend reduziert. Dieses Modell ist unempfindlich gegenüber Schwankungen des Ansaugdrucks und erreicht problemlos Auslassdrücke von bis zu mehreren zehn Megapascal. Es eignet sich hervorragend für die Druckerhöhung von Niederdruck-Acetylenquellen auf Hochdruck-Synthese- oder Abfüllprozesse und liefert einen stabilen Ausgangsdruck ohne Reinheitsverlust.
Wichtige Konstruktionspunkte für Acetylen-Membrankompressoren
01
Explosionsgeschützte elektrische Konfiguration und Membranüberwachung
Alle elektrischen Betriebsmittel, einschließlich Antriebsmotoren, Instrumente und Steuerungskomponenten, müssen die Explosionsschutzanforderungen der Klasse IIC, Gruppe T2, erfüllen. Eine gängige Explosionsschutzklasse ist Ex d IIC T2. Dies gewährleistet, dass die maximale Oberflächentemperatur des Betriebsmittels 300 °C nicht überschreitet und damit weit unter der Selbstentzündungstemperatur von Acetylen liegt. Es wird eine dreilagige Membrankonstruktion verwendet, die mit einem Membranbruch-Druckschalter und einer automatischen Abschaltverriegelung ausgestattet ist. Sobald die äußere Membran reißt, löst der anormale Druckanstieg in der mittleren Schicht sofort den Schutz aus und verhindert so die Vermischung von Öl und Gas.
02
Strenge Temperaturkontrolle und Materialverbote
Die Austrittstemperatur jeder Stufe muss streng in einem sicheren Bereich weit unterhalb der Zersetzungstemperatur von Acetylen (305 °C) gehalten werden. Dies wird üblicherweise durch Optimierung des Verdichtungsverhältnisses, Verbesserung der Zwischenstufenkühlung und Einsatz von Luft-/Wasserkühlsystemen sowie einer Abschaltautomatik bei zu hoher Austrittstemperatur erreicht. Strenge Materialbeschränkungen gelten: Kupfer, Silber, Quecksilber und deren Legierungen sind für alle medienberührenden Teile, die mit Acetylen in Kontakt kommen, strengstens verboten. Typischerweise wird hochwertiger Edelstahl verwendet, der einer speziellen Entfettungs- und Passivierungsbehandlung unterzogen wird, um die Bildung empfindlicher Verbindungen wie Kupferacetylid zu verhindern, die Zersetzungsexplosionen auslösen können.
03
Vollständige Sicherheitsverriegelungen und Systemschutz
Neben dem Schutz vor Membranbruch und Überhitzung muss das System über mehrere Sicherheitsverriegelungen verfügen, z. B. gegen niedrigen Saugdruck, hohen Förderdruck, niedrigen Schmieröldruck und Ausfall des Kühlsystems. Jede Abweichung von einem anormalen Parameter löst einen Alarm und eine automatische Abschaltung aus. Die Entlastungskapazität der Sicherheitsventile muss exakt berechnet werden, um im Falle eines Überdrucks eine schnelle Entlastung zu gewährleisten. Das abgelassene Gas muss dicht verschlossen und einer sicheren Fackel oder Aufbereitungsanlage zugeführt werden; eine lokale Einleitung ist strengstens verboten. Vor der Inbetriebnahme muss das System gründlich mit einem Inertgas gespült werden.
Zertifikate
Modellauswahl
ModellG70Z / G95Z / G110Z / G130Z
Kolbenhub70 mm ~ 130 mm
Maximale Kolbenkraft10 kN ~ 30 kN
Maximaler Förderdruck70 MPa
Durchflussbereich1 ~ 500 Nm³/h
Motorleistung2,2 kW ~ 30 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWasser-/Luftkühlung
ModellG70V / G95V / G130V
Kolbenhub70 mm ~ 130 mm
Maximale Kolbenkraft10 kN ~ 30 kN
Maximaler Förderdruck50 MPa
Durchflussbereich1 ~ 200 Nm³/h
Motorleistung2,2 kW ~ 30 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWasser-/Luftkühlung
ModellG110L / G130L
Kolbenhub110 mm ~ 130 mm
Maximale Kolbenkraft20 kN ~ 40 kN
Maximaler Förderdruck100 MPa
Durchflussbereich10 ~ 1000 Nm³/h
Motorleistung7,5 kW ~ 90 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWasser-/Luftkühlung
ModellG110D / G130D / G150D / G180D / G182D / G210D
Kolbenhub110 mm ~ 210 mm
Maximale Kolbenkraft20 kN ~ 160 kN
Maximaler Förderdruck100 MPa
Durchflussbereich30 ~ 2000 Nm³/h
Motorleistung22 kW ~ 200 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWasser-/Luftkühlung
G
Membrankompressor
MIT
Kolbenhub 70 mm
5
Durchfluss (Nm³/h)
0,5
Eingangsdruck (barg)
8
Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/0,5-8 | 500 | 5 | 0,05 | 0,8 | 1400×740×1240 | 650 | 2.2 |
| 2 | GZ-17/5-25 | 1000 | 17 | 0,5 | 2,5 | 1500×800×1200 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-60/2.5-14 | 1000 | 60 | 0,25 | 1.4 | 2200×1800×1700 | 2800 | 11 |
| 4 | GV-17/5-25 | 800 | 17 | 0,5 | 2,5 | 1500×800×1200 | 800 | 5,5 |
| 5 | GV-18/0.7-23 | 1000 | 18 | 0,07 | 2.3 | 1600×776×1080 | 900 | 7,5 |
| 6 | GV-48/4-25 | 800 | 48 | 0,4 | 2,5 | 1588×768×1185 | 980 | 11 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosphärisch | 1,5 | 2200×1200×1300 | 1600 | 7,5 |
| 8 | GL-30/10 | 1000 | 30 | Atmosphärisch | 1 | 2200×1200×1300 | 2000 | 11 |
| 9 | GL-100/4.5-14 | 2000 | 100 | 0,45 | 1.4 | 2400×1300×1300 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-150/0,2-3 | 4000 | 150 | 0,02 | 0,3 | 3200×1800×1600 | 4000 | 18,5 |
| 11 | GD-250/0.2-15 | 8000 | 250 | 0,02 | 1,5 | 3600×2300×1800 | 6000 | 75 |
| 12 | GD-900/3-15 | 7000 | 900 | 0,3 | 1,5 | 4800×4000×2200 | 16000 | 75 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Russland
Vereinigte Staaten
Spanien
Kasachstan
Häufig gestellte Fragen
Wie gewährleisten Membrankompressoren die vollständige Vermeidung von Medienverunreinigungen?
Das System nutzt eine flexible Metallmembran, die eine strikte physikalische Barriere zwischen der Gaskompressionskammer und der Hydraulikölkammer bildet. Diese Konstruktion gewährleistet, dass das Schmieröl niemals mit dem Acetylengasstrom in Berührung kommt und verhindert so Verunreinigungen oder mögliche chemische Reaktionen.
Welche Materialien sind in Acetylenkompressoren verboten und warum?
Kupfer, Silber, Quecksilber und deren Legierungen sind für alle medienberührenden Bauteile strengstens verboten. Beim Kontakt mit Acetylen können diese Metalle hochinstabile und explosive Acetylide (wie beispielsweise Kupferacetylid) bilden, die zu spontanen Zersetzungsexplosionen führen können. Stattdessen wird hochwertiger Edelstahl verwendet.
Wie funktioniert das mehrlagige Membransicherheitssystem?
Der Kompressor ist mit einem dreilagigen Membransystem ausgestattet. Sollte eine Schicht reißen, erkennt der Druckschalter sofort die anormale Druckänderung in der mittleren Schicht und löst eine automatische Sicherheitsabschaltung aus, bevor Gas austritt oder sich mit Öl vermischt.
Welche explosionsgeschützten Konfigurationen werden aus Sicherheitsgründen verwendet?
Alle elektrischen Geräte, einschließlich Motoren und Steuerungskomponenten, erfüllen die strenge Explosionsschutzklasse Ex d IIC T2. Diese Konfiguration gewährleistet, dass die Oberflächentemperatur der Geräte niemals 300 °C überschreitet und damit deutlich unter dem Selbstentzündungspunkt von Acetylen liegt.
Was ist die maximal zulässige Entladungstemperatur für Acetylen?
Die Austrittstemperatur wird in jeder Stufe streng überwacht und deutlich unter der Zersetzungsgrenze von Acetylen (305 °C) gehalten. Hochtemperatur-Abschaltverriegelungen, mehrstufige Kompression und Wasser-/Luftkühlsysteme gewährleisten sichere Betriebstemperaturen.