Kohlenmonoxid-Kompressor
Kohlenmonoxid (CO) ist ein farbloses, geruchloses, hochgiftiges und entzündliches Gas mit einer Explosionsgrenze von 12,5 % bis 74 % in Luft. Bei einem Austritt kann es über einen weiten Konzentrationsbereich leicht explosive Gemische bilden. Gleichzeitig erfordert seine hohe Toxizität absolute Dichtheit des Kompressionssystems. Daher müssen Geräte zur Kohlenmonoxidkompression höchsten Ansprüchen an Explosionsschutz, Leckagevermeidung und Materialverträglichkeit genügen. Basierend auf seinen physikalischen und chemischen Eigenschaften bieten wir zwei speziell entwickelte Lösungen an – Membrankompressoren und Kolbenkompressoren –, die unterschiedlichste Anforderungen erfüllen: von kleinen Durchflussmengen hochreinen CO für Laborzwecke bis hin zur großtechnischen Synthesegaserzeugung in industriellen Prozessen.
Vorteile des Kohlenmonoxid-Membrankompressors:
- 01Absolut ölfrei und leckagefrei – Sicherheitsgarantie:Die Metallmembran trennt das Prozessgas vollständig physikalisch vom Hydrauliköl und der Umgebung. Dadurch wird eine 100% ölfreie Schmierung während der Kompression erreicht und das Risiko einer Reaktion zwischen Schmieröl und Kohlenmonoxid bei hohen Temperaturen vollständig eliminiert. Die statische Dichtungskonstruktion gewährleistet absolute Gasdichtheit und beseitigt somit die Sicherheits- und Umweltrisiken durch austretende giftige Gase. Sie erfüllt zudem die strengen Dichtungsanforderungen für Kohlenmonoxid.
- 02Hohe Reinheitserhaltung und Kontaminationsschutz:Die Kompressionskammer ist vollständig unabhängig und verfügt über eine hohe Oberflächengüte. Das Gas kommt ausschließlich mit speziell behandelten medienberührten Teilen in Kontakt, eine Verunreinigung durch Verschleiß interner beweglicher Teile wird ausgeschlossen. Dadurch bleibt die anfängliche Reinheit des Kohlenmonoxidgases langfristig stabil erhalten und erfüllt die Anforderungen an die Rohgasreinheit für die chemische Synthese im High-End-Bereich.
Wichtige Konstruktionsmerkmale für Kohlenmonoxid-Membrankompressoren:
- 01Strenge Temperaturüberwachung und Design zur Vermeidung von Überhitzung:
Die minimale Selbstentzündungstemperatur von Kohlenmonoxid in Luft beträgt 588 °C. Obwohl diese Temperatur relativ hoch ist, muss die Temperatur während des Kompressorbetriebs streng kontrolliert werden. Die Anlage muss mit einer mehrstufigen Verdichtung und einem effizienten Zwischenkühlsystem ausgestattet sein, um sicherzustellen, dass die Austrittstemperatur jeder Stufe deutlich unter dem Sicherheitsgrenzwert liegt. Um eine Temperaturansammlung aufgrund von Kühlausfällen oder anormalen Betriebsbedingungen zu verhindern, müssen Alarme bei zu hoher Austrittstemperatur und eine Abschaltautomatik bei zu hoher Temperatur vorhanden sein.
- 02Dreifacher Leckageschutz und Sicherheitsverriegelungssystem:Membranbruchüberwachung: Die Membran ist dreilagig und mit einer Membranbruchalarmvorrichtung ausgestattet. Sobald die gasseitige Membran reißt, löst die Druckänderung in der mittleren Lage sofort einen Druckschalter aus, der einen akustischen und optischen Alarm auslöst und eine Notabschaltung des Kompressors veranlasst, um zu verhindern, dass Gas in den Ölkreislauf oder die Umgebung gelangt.Umfassende Sicherheitsverriegelungen: Zusätzlich zur Membranüberwachung muss das System Sicherheitsverriegelungen mit mehreren Parametern integrieren, darunter solche, die bei niedrigem Saugdruck, hohem Förderdruck, niedrigem Schmieröldruck und Kühlwasserausfall schützen. Bei jeder Störung leitet das Steuerungssystem unverzüglich eine Abschaltprozedur ein, um den sicheren Betrieb des Systems zu gewährleisten.
- 03Materialverträglichkeit & Spezialbehandlung:
Alle medienberührten Teile, die mit Kohlenmonoxid in Kontakt kommen, einschließlich Membran, Zylinderkopf, Ventilsitze usw., müssen aus korrosionsbeständigem, hochwertigem Edelstahl (z. B. 316L) gefertigt sein. Während der Fertigung sind eine gründliche Entfettung, Reinigung und Passivierung erforderlich, um Oberflächenöle und Verunreinigungen zu entfernen und katalytische Reaktionen mit Kohlenmonoxid oder Verunreinigungen zu verhindern. Bei Betriebsbedingungen, die feuchtes Kohlenmonoxid (wasserhaltig) beinhalten können, ist die Notwendigkeit der Verwendung einer höherwertigen, korrosionsbeständigen Legierung zu prüfen, um die Bildung korrosiver Säuren zu vermeiden.
| Modell G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck 70 MPa | Durchflussbereich 1~500 Nm3/H | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt/Luftgekühlt | |
| Modell G70V/G95V/G130V | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck 50 MPa | Durchflussbereich 1~200 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
| Modell G110L/G130L | Kolbenhub 110 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 40 kN |
| Maximaler Entladedruck 100 MPa | Durchflussbereich 10~1000 Nm³/h | Motorleistung 7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
| Modell G110D/G130D/G150D/ G180D/G182D/G210D | Kolbenhub 110 mm bis 210 mm | Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 160 kN |
| Maximaler Entladedruck 100 MPa | Durchflussbereich 30~2000 Nm³/h | Motorleistung 22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
G
Membrankompressor
MIT
Kolbenhub 70 mm
5
Durchfluss (Nm³/h)
0,1
Eingangsdruck (barg)
7
Außendruck (barg)
G
Membrankompressor
MIT
Kolbenhub 70 mm
5
Durchfluss (Nm³/h)
0,1
Eingangsdruck (barg)
7
Ausgangsdruck (barg)
G
Membrankompressor
MIT
Kolbenhub 70 mm
5
Durchfluss (Nm³/h)
0,1
Eingangsdruck (barg)
7
Außendruck (barg)
G
Membrankompressor
MIT
Kolbenhub 70 mm
5
Durchfluss (Nm³/h)
0,1
Eingangsdruck (barg)
7
Außendruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/0.1-7 | 1000 | 5 | 0,01 | 0,7 | 1200×750×1000 | 600 | 3 |
| 2 | GZ-20/32-160 | 1000 | 20 | 3.2 | 16 | 1400×850×1320 | 1000 | 5,5 |
| 3 | GZ-30/7.5-25 | 1000 | 30 | 0,75 | 2,5 | 1400×850×1320 | 1000 | 7,5 |
| 4 | GV-5/200 | 400 | 5 | Atmosphärendruck | 20 | 1600×780×1080 | 750 | 3 |
| 5 | GV-5/1-200 | 300 | 5 | 0,1 | 20 | 1520×800×1060 | 750 | 3 |
| 6 | GV-11/1-25 | 600 | 11 | 0,1 | 2,5 | 1500×780×1080 | 850 | 4 |
| 7 | GL-20/12-160 | 1000 | 20 | 1.2 | 16 | 2200×1200×1300 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-70/5-35 | 1500 | 70 | 0,5 | 3,5 | 2000×1000×1200 | 3000 | 15 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
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Russland -
VEREINIGTE STAATEN -
Spanien -
Kasachstan
Vorteile des Kohlenmonoxid-Kolbenkompressors:
- 01Hoher Durchfluss und breite Anpassungsfähigkeit an verschiedene Betriebsbedingungen:
Der Kolbenkompressor liefert große Fördermengen von mehreren zehn bis zu mehreren tausend Kubikmetern pro Minute. Durch die Zylinderkonfiguration und die Drehzahlregelung lässt er sich flexibel an unterschiedliche Saug- und Förderdruckanforderungen anpassen und erfüllt somit optimal die Anforderungen an die kontinuierliche und stabile Kompression von Kohlenmonoxidgas in der chemischen Großproduktion.
- 02Hohe Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz:
Dank seiner robusten Bauweise und ausgereiften Konstruktion sind die Anschaffungs- und Wartungskosten vergleichsweise niedrig. Für großindustrielle Projekte, die einen langfristigen Dauerbetrieb erfordern und bei denen die Anfangsinvestitionen eine wichtige Rolle spielen, bietet der Kolbenkompressor eine bewährte und hochzuverlässige Lösung, die einen stabilen Produktionslinienbetrieb und eine hohe Rentabilität gewährleistet.
Wichtige Konstruktionsmerkmale für Kohlenmonoxid-Kolbenkompressoren:
- 01Effizientes Packungsdichtungs- und Stickstoffschutzsystem:Aufgrund der hohen Giftigkeit und Entzündlichkeit von Kohlenmonoxid ist die dynamische Abdichtung der Kolbenstange von entscheidender Bedeutung. Ein mehrstufiges, hocheffizientes Dichtungssystem ist unerlässlich. Typischerweise wird sauberer Stickstoff als Puffergas in den Stopfbuchsenkasten eingeleitet, wodurch eine leichte Überdruckbarriere entsteht, die ein Austreten von Kohlenmonoxid entlang der Kolbenstange verhindert. Zusätzlich muss das Distanzstück mit Belüftungs- und Spülanschlüssen versehen sein, um sicherzustellen, dass selbst geringste Leckagen sicher abgeleitet oder verdünnt werden können.
- 02Konfiguration mit präziser Temperaturregelung und ölfreier Schmierung:Der Kompressor muss die Austrittstemperatur präzise regeln, um einen unnatürlichen Temperaturanstieg im Zylinder zu verhindern. Durch den Einsatz effizienter Zwischen- und Nachkühler wird die Austrittstemperatur typischerweise unter 150 °C bzw. 176 °C gehalten. Bei Prozessen mit hohen Reinheitsanforderungen oder wenn Ölverunreinigungen unbedingt vermieden werden müssen, sollten die Zylinder mit selbstschmierenden Kolbenringen und Dichtungen aus PTFE oder Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen ausgestattet sein. Dies gewährleistet einen ölfreien Betrieb im Zylinder und eliminiert das Risiko von Ölverunreinigungen und Kohlenstoffablagerungen.
- 03Umfassende Sicherheitsüberwachung und explosionsgeschützte Integration:Die elektrische Anlage muss mit explosionsgeschützten Motoren und elektrischen Bauteilen der Schutzart Ex d IIB T4 ausgestattet sein, basierend auf den Explosionseigenschaften von Kohlenmonoxid. Das Sicherheitsverriegelungssystem muss umfassend sein und Folgendes beinhalten: Alarme und Abschaltungen bei zu hoher Austrittstemperatur für jede Stufe, Abschaltung bei zu niedrigem Schmieröldruck, Alarme bei zu niedrigem Kühlwasserdurchfluss/-druck sowie eine Überwachung der Zylinderschwingungen. Darüber hinaus muss die Anlage mit einer Inertgas-Spülleitung ausgestattet sein, um vor dem Anfahren die Luft zu entfernen und nach dem Abschalten das Kohlenmonoxid aus der Anlage zu verdrängen und so die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Die Auslassöffnungen der Sicherheitsventile müssen an ein geschlossenes Fackel- oder Rückgewinnungssystem angeschlossen sein und dürfen nicht direkt in die Atmosphäre entlüftet werden.
| Kolbenhub 80 mm, 95 mm | Kolbenkraft 10 kN bis 25 kN |
| Leistung 7,5 kW – 55 kW | Anzahl der Zylinderbänke 1/2 |
| Kurbelwellendrehzahl 740 U/min, 980 U/min | Anzahl der Kompressionsstufen 1/2/3/4 |
| Fahrmodus Elektromotor, Dieselmotor, Erdgasmotor | |
| Kolbenhub 92 mm, 95 mm, 105 mm, 120 mm | Kolbenkraft 25 kN, 45 kN, 65 kN |
| Anzahl der Kompressionsstufen 1/2/3/4 | Anzahl der Zylinderbänke 2/3/4 |
| Kurbelwellendrehzahl 740 U/min, 980 U/min | Leistung 15 kW – 220 kW |
| Fahrmodus Elektromotor, Dieselmotor, Erdgasmotor | |
| Kolbenhub 92 mm bis 315 mm | Kolbenkraft 45 kN bis 660 kN |
| Anzahl der Kompressionsstufen 1/2/3/4 | Anzahl der Zylinderbänke 4 |
| Kurbelwellendrehzahl 300 U/min bis 980 U/min | Leistung 160 kW – 3000 kW |
| Fahrmodus Elektromotor, Dieselmotor, Erdgasmotor | |
| Kolbenhub 92 mm bis 315 mm | Kolbenkraft 25 kN bis 200 kN |
| Anzahl der Kompressionsstufen 1/2/3/4 | Anzahl der Zylinderbänke 2 |
| Kurbelwellendrehzahl 300 U/min bis 980 U/min | Leistung 30 kW – 1000 kW |
| Fahrmodus Elektromotor, Dieselmotor, Erdgasmotor | |
MIT
Vertikaler Typ
IN
Ölfrei / F: Luftgekühlt
3
Tatsächlicher Volumenstrom (m³/min)
2
Eingangsdruck (barg)
3
Auslasspresse (barg)
MIT
Vertikaler Typ
IN
Ölfrei / F: Luftgekühlt
3
Tatsächlicher Volumenstrom (m³/min)
2
Eingangsdruck (barg)
3
Ausgangsdruck (barg)
MIT
Vertikaler Typ
IN
Ölfrei / F: Luftgekühlt
3
Tatsächlicher Volumenstrom (m³/min)
2
Eingangsdruck (barg)
3
Auslasspresse (barg)
MIT
Vertikaler Typ
IN
Ölfrei / F: Luftgekühlt
3
Tatsächlicher Volumenstrom (m³/min)
2
Eingangsdruck (barg)
3
Auslasspresse (barg)
| S/N | Modell | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|
| (Nm³/h) | (Mpa) | (MPa) | (kW) | ||
| 1 | ZW-3/2-3 | 480 | 0,2 | 0,3 | 11 |
| 2 | ZW-5.5/2-6 | 900 | 0,2 | 0,6 | 45 |
| 3 | ZW-2/20 | 110 | Geldautomat | 2 | 22 |
| 4 | VW-3/20 | 165 | 0 | 2 | 37 |
| 5 | VW-4/20 | 220 | 0 | 2 | 45 |
| 6 | VW-5/20 | 285 | 0 | 2 | 55 |
| 7 | DW-2.6/4-100 | 700 | 0,38 | 10 | 160 |
| 8 | DW-3.37/4-100 | 900 | 0,4 | 10 | 185 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
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Russland
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VEREINIGTE STAATEN
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Spanien
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Kasachstan
