Kohlenmonoxid-Kompressor von chinesischen Lieferanten | Hochleistungsfähige Fabrikausrüstung für die Sicherheit im Umgang mit giftigen Gasen
Vorteile des Kohlenmonoxid-Membrankompressors
Absolut ölfrei und absolut leckagefrei – Sicherheitsgarantie
Die Metallmembran trennt das Prozessgas vollständig physikalisch vom Hydrauliköl und der Umgebung. Dadurch wird eine 100% ölfreie Schmierung während der Kompression erreicht und das Risiko einer Reaktion zwischen Schmieröl und Kohlenmonoxid bei hohen Temperaturen vollständig eliminiert. Die statische Dichtungskonstruktion gewährleistet absolute Gasdichtheit und beseitigt somit die Sicherheits- und Umweltrisiken durch austretende giftige Gase. Sie erfüllt zudem die strengen Dichtungsanforderungen für Kohlenmonoxid.
Hohe Reinheitserhaltung und Kontaminationsschutzdesign
Die Kompressionskammer ist vollständig unabhängig und verfügt über eine hohe Oberflächengüte. Das Gas kommt ausschließlich mit speziell behandelten medienberührten Teilen in Kontakt, eine Verunreinigung durch Verschleiß interner beweglicher Teile wird ausgeschlossen. Dadurch bleibt die anfängliche Reinheit des Kohlenmonoxidgases langfristig stabil erhalten und erfüllt die Anforderungen an die Rohgasreinheit für die chemische Synthese im High-End-Bereich.
Wichtige Konstruktionspunkte für Kohlenmonoxid-Membrankompressoren
Strenge Temperaturüberwachung und Überhitzungsschutz
Die minimale Selbstentzündungstemperatur von Kohlenmonoxid in Luft beträgt 588 °C. Obwohl diese Temperatur relativ hoch ist, muss die Temperatur während des Kompressorbetriebs streng kontrolliert werden. Die Anlage muss mit einer mehrstufigen Verdichtung und einem effizienten Zwischenkühlsystem ausgestattet sein, um sicherzustellen, dass die Austrittstemperatur jeder Stufe deutlich unter dem Sicherheitsgrenzwert liegt. Um eine Temperaturansammlung aufgrund von Kühlausfällen oder anormalen Betriebsbedingungen zu verhindern, müssen Alarme bei zu hoher Austrittstemperatur und eine Abschaltautomatik bei zu hoher Temperatur vorhanden sein.
Dreifacher Leckageschutz und Sicherheitsverriegelungssystem
Materialverträglichkeit & Spezialbehandlung
Alle medienberührten Teile, die mit Kohlenmonoxid in Kontakt kommen, einschließlich Membran, Zylinderkopf, Ventilsitze usw., müssen aus korrosionsbeständigem, hochwertigem Edelstahl (z. B. 316L) gefertigt sein. Während der Fertigung sind eine gründliche Entfettung, Reinigung und Passivierung erforderlich, um Oberflächenöle und Verunreinigungen zu entfernen und katalytische Reaktionen mit Kohlenmonoxid oder Verunreinigungen zu verhindern. Bei Betriebsbedingungen, die feuchtes Kohlenmonoxid (wasserhaltig) beinhalten können, ist die Notwendigkeit der Verwendung einer höherwertigen, korrosionsbeständigen Legierung zu prüfen, um die Bildung korrosiver Säuren zu vermeiden.
Zertifikate
Modellauswahl
| Modell G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck 70 MPa | Durchflussbereich 1~500 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt/Luftgekühlt | |
| Modell G70V/G95V/G130V | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck 50 MPa | Durchflussbereich 1~200 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
| Modell G110L/G130L | Kolbenhub 110 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 40 kN |
| Maximaler Entladedruck 100 MPa | Durchflussbereich 10~1000 Nm³/h | Motorleistung 7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
| Modell G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Kolbenhub 110 mm bis 210 mm | Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 160 kN |
| Maximaler Entladedruck 100 MPa | Durchflussbereich 30~2000 Nm³/h | Motorleistung 22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/0.1-7 | 1000 | 5 | 0,01 | 0,7 | 1200×750×1000 | 600 | 3 |
| 2 | GZ-20/32-160 | 1000 | 20 | 3.2 | 16 | 1400×850×1320 | 1000 | 5,5 |
| 3 | GZ-30/7.5-25 | 1000 | 30 | 0,75 | 2,5 | 1400×850×1320 | 1000 | 7,5 |
| 4 | GV-5/200 | 400 | 5 | Atmosphärendruck | 20 | 1600×780×1080 | 750 | 3 |
| 5 | GV-5/1-200 | 300 | 5 | 0,1 | 20 | 1520×800×1060 | 750 | 3 |
| 6 | GV-11/1-25 | 600 | 11 | 0,1 | 2,5 | 1500×780×1080 | 850 | 4 |
| 7 | GL-20/12-160 | 1000 | 20 | 1.2 | 16 | 2200×1200×1300 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-70/5-35 | 1500 | 70 | 0,5 | 3,5 | 2000×1000×1200 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-20/10-150 | 1500 | 20 | 1 | 15 | 2200×1200×1300 | 3000 | 15 |
| 10 | GD-278/1.1-3 | 2000 | 278 | 0,11 | 0,3 | 3000×2000×1800 | 4000 | 22 |
| 11 | GD-220/11-90 | 4000 | 220 | 1.1 | 9 | 3000×2000×1800 | 4000 | 37 |
| 12 | GD-500/20-250 | 9000 | 500 | 2 | 25 | 3800×2300×2000 | 100000 | 90 |
Fallstudie
