Vorteile des Argon-Membrankompressors:
- 01Absolut ölfrei und Reinheitserhalt:Die Kompressionskammer (Membrankammer) ist vollständig schmierstofffrei. Argon kommt in keinerlei Kontakt mit Fett oder Öl, wodurch eine Reinheit des komprimierten Gases von über 99,999 % gewährleistet wird. Dies erfüllt die strengen Reinheitsanforderungen von Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen, wie beispielsweise in der Elektronik- und Forschungsindustrie, und verhindert Produktverluste oder Fehlschläge von Experimenten aufgrund von Ölverunreinigungen.
- 02Hervorragende statische Abdichtung und Leckagekontrolle:Die statische Membrandichtung verhindert grundsätzlich das Austreten von Prozessgas nach außen. Dies ist entscheidend, um die Erstickungsgefahr durch die Ansammlung von hochdichtem Argon in tiefer gelegenen Bereichen zu vermeiden. Zudem reduziert sie den Verlust wertvollen Gases und verbessert so die Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit.
Wichtige Konstruktionsmerkmale für Argon-Membrankompressoren:
- 01Gezieltes Wärmemanagement und Materialauswahl:Aufgrund des relativ hohen adiabatischen Index von Argon (k ≈ 1,67), der während der Kompression einen signifikanten Temperaturanstieg verursacht, muss die Krümmung des Membranhohlraums optimiert und mit einem effizienten Luft- oder Wasserkühlsystem ausgestattet werden. Dies dient der Kontrolle der Austrittstemperatur, dem Schutz der Membranlebensdauer und der Annäherung des Kompressionsprozesses an eine energiesparende isotherme Kompression. Argon selbst ist nicht korrosiv, doch um langfristige Zuverlässigkeit und Kompatibilität zu gewährleisten, werden medienberührende Komponenten typischerweise aus Edelstahl 304 oder 316L gefertigt und strengen Entfettungs- und Reinigungsverfahren unterzogen, um höchste Reinheitsstandards zu erfüllen.
- 02Mehrfache Sicherheitsüberwachung und -schutz:Es muss eine Membranbruchmeldeanlage installiert werden. Im Falle eines Membranversagens muss diese einen Alarm auslösen und den Kompressor abschalten, um eine Vermischung von Öl und Gas zu verhindern. Das System sollte in jeder Stufe Sicherheitsventile, Drucksensoren und Temperatursensoren integrieren, um einen automatischen Überdruck- und Übertemperaturschutz zu gewährleisten.
- 03Präzise Prozessparameteranpassung:Vor der Auslegung müssen Einlassdruck, Auslassdruck (bis zu 90 MPa), Einlasstemperatur und Volumenstrom (Nm³/h oder m³/h) genau definiert werden. Basierend auf der spezifischen Argonzusammensetzung und den Prozessanforderungen muss das einstufige Verdichtungsverhältnis präzise berechnet und geregelt werden, um Instabilitäten durch übermäßigen Temperaturanstieg zu vermeiden und einen effizienten Systembetrieb am optimalen Betriebspunkt zu gewährleisten.
| Modell G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck 70 MPa | Durchflussbereich 1~500 Nm3/H | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt/Luftgekühlt | |
| Modell G70V/G95V/G130V | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck 50 MPa | Durchflussbereich 1~200 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
| Modell G110L/G130L | Kolbenhub 110 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 40 kN |
| Maximaler Entladedruck 100 MPa | Durchflussbereich 10~1000 Nm³/h | Motorleistung 7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
| Modell G110D/G130D/G150D/ G180D/G182D/G210D | Kolbenhub 110 mm bis 210 mm | Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 160 kN |
| Maximaler Entladedruck 100 MPa | Durchflussbereich 30~2000 Nm³/h | Motorleistung 22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
G
Membrankompressor
MIT
Kolbenhub 70 mm
20
Durchfluss (Nm³/h)
5
Eingangsdruck (barg)
25
Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-20/5-25 | 500 | 20 | 0,5 | 2,5 | 1400×760×1650 | 650 | 4 |
| 2 | GZ-12/0,5-8 | 500 | 12 | 0,05 | 0,8 | 1500×760×1200 | 750 | 4 |
| 3 | GZ-20/5-30 | 500 | 20 | 0,5 | 3 | 1400×760×1600 | 650 | 5,5 |
| 4 | GV-5/1-200 | 1000 | 5 | 0,1 | 20 | 1520×800×1060 | 800 | 5,5 |
| 5 | GV-5/200 | 1000 | 5 | Atmosphärendruck | 20 | 1600×780×1080 | 800 | 7,5 |
| 6 | GV-5/7-350 | 500 | 5 | 0,7 | 35 | 1400×845×1100 | 1000 | 11 |
| 7 | GL-30/10-150 | 1200 | 30 | 1 | 15 | 2300×1300×1200 | 3000 | 11 |
| 8 | GL-45/5-150 | 2000 | 45 | 0,5 | 15 | 2600×1300×1300 | 3000 | 18,5 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
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Vorteile des Argon-Hubkolbenkompressors:
- 01Hohe Energieeffizienz und überlegene Wirtschaftlichkeit:Hubkolbenkompressoren zeichnen sich durch hohe volumetrische und thermische Wirkungsgrade aus. Im mittleren bis hohen Druckbereich (typischerweise unter 200 bar) und bei kleinen bis großen Fördermengen (z. B. 100–50.000 Nm³/h) erreichen sie einen geringen spezifischen Energieverbrauch. Ihre ausgereifte Konstruktion, die vergleichsweise günstigen Anschaffungs- und Wartungskosten sowie die lange Lebensdauer der Verschleißteile führen zu einer hervorragenden Gesamtwirtschaftlichkeit.
- 02Breites Spektrum an Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Betriebsbedingungen und Regelungsfähigkeit:Sie sind für ein breites Spektrum an Ansaugbedingungen von Atmosphärendruck bis Hochdruck geeignet. Sie verfügen über eine hohe Durchflussregelungsfähigkeit und können durch Bypass-Regelung, Frequenzumrichter und andere Methoden flexibel auf unterschiedliche Betriebsanforderungen in einem weiten Bereich reagieren, um den Bedarf an kontinuierlicher Produktion oder schwankender Gasversorgung zu decken.
Wichtige Konstruktionsmerkmale für Argon-Kolbenkompressoren:
- 01Ölfreie Schmierung und spezielles Dichtungssystem:Um die Reinheit des Argons zu gewährleisten, ist eine vollständig ölfreie Schmierung erforderlich. Zylinder, Kolbenringe und Führungsringe müssen mit selbstschmierenden Materialien versehen sein, um die Bildung von Ölnebel während des Betriebs zu verhindern. Aufgrund des moderaten Molekulargewichts von Argon und der Notwendigkeit, Leckagen zu vermeiden, muss die Kolbenstangenpackung mit Hochleistungs-Labyrinthdichtungen oder einem Stickstoff-Pufferdichtungssystem ausgestattet sein, um eine zuverlässige Abdichtung bei gleichzeitiger Minimierung von Reibung und Verschleiß zu gewährleisten.
- 02Strenge Temperaturkontrolle und Zwischenstufengestaltung:Aufgrund des signifikanten Temperaturanstiegs bei der Argonkompression muss die Anzahl der Kompressionsstufen optimal gewählt und das Kompressionsverhältnis in jeder Stufe streng kontrolliert werden. Die Zwischen- und Endkühlung muss verstärkt werden, um sicherzustellen, dass die Austrittstemperatur in jeder Stufe 135–150 °C nicht überschreitet und so Materialüberhitzung, Alterung oder Sicherheitsrisiken vermieden werden. Basierend auf der Eintrittstemperatur, dem Zielaustrittsdruck und dem Volumenstrom muss die Kühllast präzise berechnet und ein effizientes wasser- oder luftgekühltes System ausgelegt werden. Eine Mehrpunkt-Temperaturüberwachung mit Alarm- und Abschaltmechanismen ist vorzusehen.
- 03Systematische Sicherheits- und Integrationsüberlegungen:Obwohl Argon nicht brennbar ist, darf die Erstickungsgefahr nicht außer Acht gelassen werden. Der Kompressorraum muss gut belüftet sein, und im Anlagenbereich können Sauerstoffkonzentrationsmessgeräte installiert werden. Die Saugseite muss mit einem hocheffizienten Filter ausgestattet sein, um das Eindringen von Partikeln in den Zylinder zu verhindern. Am Ein- und Auslass sollten Pufferbehälter zur Pulsationsdämpfung installiert werden. Das gesamte System muss den Normen entsprechen und mit Sicherheitsventilen in jeder Stufe, einem Schutz bei niedrigem Schmieröldruck, Kühlwasserdurchflussalarmen und weiteren Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet sein, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.
| Kolbenhub 80 mm, 95 mm | Kolbenkraft 10 kN bis 25 kN |
| Anzahl der Kompressionsstufen 1/2/3/4 | Anzahl der Zylinderbänke 1/2 |
| Kurbelwellendrehzahl 740 U/min, 980 U/min | Leistung 7,5 kW – 55 kW |
| Fahrmodus Elektromotor, Dieselmotor, Erdgasmotor | |
| Kolbenhub 92 mm bis 120 mm | Kolbenkraft 25 kN, 45 kN, 65 kN |
| Anzahl der Kompressionsstufen 1/2/3/4 | Anzahl der Zylinderbänke 2/3/4 |
| Kurbelwellendrehzahl 740 U/min, 980 U/min | Leistung 15 kW – 220 kW |
| Fahrmodus Elektromotor, Dieselmotor, Erdgasmotor | |
| Kolbenhub 92 mm bis 315 mm | Kolbenkraft 45 kN bis 660 kN |
| Anzahl der Kompressionsstufen 1/2/3/4 | Anzahl der Zylinderbänke 4 |
| Kurbelwellendrehzahl 300 U/min bis 980 U/min | Leistung 160 kW – 3000 kW |
| Fahrmodus Elektromotor, Dieselmotor, Erdgasmotor | |
| Kolbenhub 92 mm bis 315 mm | Kolbenkraft 25 kN bis 200 kN |
| Anzahl der Kompressionsstufen 1/2/3/4 | Anzahl der Zylinderbänke 2 |
| Kurbelwellendrehzahl 300 U/min bis 980 U/min | Leistung 30 kW – 1000 kW |
| Fahrmodus Elektromotor, Dieselmotor, Erdgasmotor | |
MIT
Vertikaler Typ
IN
Ölfrei / F: Luftgekühlt
1.4
Tatsächlicher Volumenstrom (m³/min)
2
Eingangsdruck (barg)
40
Auslasspresse (barg)
MIT
Vertikaler Typ
IN
Ölfrei / F: Luftgekühlt
1.4
Tatsächlicher Volumenstrom (m³/min)
2
Eingangsdruck (barg)
40
Ausgangsdruck (barg)
MIT
Vertikaler Typ
IN
Ölfrei / F: Luftgekühlt
1.4
Tatsächlicher Volumenstrom (m³/min)
2
Eingangsdruck (barg)
40
Auslasspresse (barg)
MIT
Vertikaler Typ
IN
Ölfrei / F: Luftgekühlt
1.4
Tatsächlicher Volumenstrom (m³/min)
2
Eingangsdruck (barg)
40
Auslasspresse (barg)
| S/N | Modell | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|
| (Nm³/h) | (Mpa) | (MPa) | (kW) | ||
| 1 | ZW-1.4/2-40 | 250 | 0,2 | 4 | 37 |
| 2 | ZW-1.3/4-25 | 340 | 0,4 | 2,5 | 37 |
| 3 | ZW-0.6/2-25 | 90 | 0,2 | 2,5 | 30 |
| 4 | VW-7.2/2.5-6 | 1200 | 0,25 | 0,6 | 45 |
| 5 | VW-7.2/1-22 | 800 | 0,1 | 2.2 | 132 |
| 6 | VW-9.7/1-10 | 1100 | 0,1 | 1 | 110 |
| 7 | DW-3.8/10-45 | 2300 | 1 | 4,5 | 185 |
| 8 | DW-11/4-20 | 3000 | 0,4 | 2 | 250 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
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