Ammoniakkompressoren von chinesischen Lieferanten – Langlebige, korrosionsbeständige und hocheffiziente Lösungen für die Fabrik
Vorteile des Ammoniak-Membrankompressorkerns
Absolut ölfrei & 100% Medienreinheitsgarantie
Die hydraulisch angetriebene Metallmembran verdichtet das Gas und gewährleistet so eine 100% ölfreie Schmierung in der Kompressionskammer. Dadurch wird vollständig verhindert, dass Schmieröl in das Prozesssystem gelangt und somit das Risiko einer Kontamination nachgeschalteter Katalysatoren oder Produkte durch Öl beseitigt. Das Verfahren eignet sich besonders zur Steigerung der Synthesegaskonzentration für die Ammoniakproduktion und zur Herstellung von hochreinem Ammoniak in Elektronikqualität und sichert die Reinheit des Endprodukts sowie die Prozessstabilität.
Eigensichere, leckagefreie Abdichtung
Durch die Verwendung einer statischen Dichtungskonstruktion wird das Gas vollständig in der von Membran, Zylinderkopf und Ventilplatte gebildeten Kammer eingeschlossen, wodurch konstruktionsbedingt keine Leckage nach außen erfolgt. Für Ammoniak, das stechend, giftig, entzündlich und explosiv ist, stellt dies ein Höchstmaß an Sicherheit dar und eliminiert praktisch die Risiken von Bränden, Explosionen und Vergiftungen durch Leckagen. Gleichzeitig werden strengste Umwelt- und Sicherheitsvorschriften erfüllt.
Wichtige Konstruktionspunkte für Ammoniak-Membrankompressoren
Explosionsgeschütztes elektrisches System mit Klasse-BT-Zertifizierung
Das gesamte elektrische System, einschließlich Antriebsmotor, Schaltschrank und Feldinstrumente, ist für Ammoniakumgebungen ausgelegt und erfüllt die Anforderungen der Explosionsschutzklasse BT. Der Motor ist typischerweise gemäß Ex d IIB T4 oder höher klassifiziert, um einen sicheren Betrieb in explosionsgefährdeten Gasatmosphären zu gewährleisten. Alle elektrischen Schnittstellen entsprechen den Normen für flammhemmende Anwendungen oder erhöhten Sicherheitsstandards.
Mehrstufige Membranrupturüberwachung und Sicherheitsverriegelung
Es kommt eine dreilagige Membrankonstruktion zum Einsatz, die mit einer Membranbruchmeldeeinrichtung ausgestattet ist. Wird eine Membranschicht beschädigt und verursacht dadurch einen anormalen Druck in der mittleren Schicht, löst ein Druckschalter sofort einen akustischen und optischen Alarm aus und aktiviert eine automatische Abschaltverriegelung. Dadurch wird verhindert, dass sich Öl und Gas vermischen und einen schwerwiegenderen Zwischenfall verursachen. Dieses System bildet den Kern der aktiven Sicherheitsvorkehrungen des Membrankompressors.
Auswahl korrosionsbeständiger Werkstoffe und Oberflächenbehandlung
Alle medienberührenden Teile, die mit Ammoniak in Kontakt kommen, wie Zylinderkopf, Membran, Gasventile und Rohrleitungen, werden vorzugsweise aus Edelstahl 304 oder 316L gefertigt. Diese Werkstoffe bieten eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Ammoniakkorrosion. Wichtige Komponenten werden einer strengen Entfettungs- und Passivierungsbehandlung unterzogen, um Prozessöle zu entfernen und einen stabilen Passivfilm auf der Oberfläche zu bilden. Dies verbessert die Korrosionsbeständigkeit zusätzlich und verhindert Materialversagen, das zu Leckagen führen könnte.
Zertifikate
Modellauswahl
| Modell G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck 70 MPa | Durchflussbereich 1~500 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt/Luftgekühlt | |
| Modell G70V/G95V/G130V | Kolbenhub 70 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 10 kN bis 30 kN |
| Maximaler Entladedruck 50 MPa | Durchflussbereich 1~200 Nm³/h | Motorleistung 2,2 kW bis 30 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
| Modell G110L/G130L | Kolbenhub 110 mm bis 130 mm | Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 40 kN |
| Maximaler Entladedruck 100 MPa | Durchflussbereich 10~1000 Nm³/h | Motorleistung 7,5 kW bis 90 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
| Modell G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Kolbenhub 110 mm bis 210 mm | Maximale Kolbenkraft 20 kN bis 160 kN |
| Maximaler Entladedruck 100 MPa | Durchflussbereich 30~2000 Nm³/h | Motorleistung 22 kW bis 200 kW |
| Kurbelwellendrehzahl 420 U/min | Kühlmethode Wassergekühlt / Luftgekühlt | |
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-40/3.9-5.5 | 500 | 40 | 0,39 | 0,55 | 1200×800×1100 | 900 | 4 |
| 2 | GZ-66/14.6-18.6 | 500 | 66 | 1,46 | 1,86 | 1200×800×1100 | 900 | 5,5 |
| 3 | GZ-60/10-23 | 1000 | 60 | 1 | 2.3 | 2400×1800×1600 | 2600 | 15 |
| 4 | GV-150/10.5-30 | 2000 | 150 | 1,05 | 3 | 2600×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 5 | GV-11/0.027-18 | 1000 | 11 | 0,0027 | 1.8 | 1200×800×1100 | 1000 | 11 |
| 6 | GV-100/8-80 | 2000 | 100 | 0,8 | 8 | 2600×1800×1600 | 3000 | 18,5 |
| 7 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,005 | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-60/4 | 4000 | 60 | Atmosphärisch | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-40/6.5 | 4000 | 40 | Atmosphärisch | 0,65 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 10 | GD-280/1-3 | 2000 | 280 | 0,1 | 0,3 | 3000×2000×1800 | 4000 | 22 |
| 11 | GD-300/1-6 | 5000 | 300 | 0,1 | 0,6 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-600/1,5-5 | 5000 | 600 | 0,15 | 0,5 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
Fallstudie
