Acetylenkompressorenfabrik in China: Sichere und effiziente Lösungen von vertrauenswürdigen Lieferanten
Vorteile von Acetylen-Membrankompressoren
01
Absolute Null-Medienkontamination und Null-Leckage
Das Herzstück des Membrankompressors ist seine Metallmembran, die die Kompressionskammer vollständig in eine Gas- und eine Ölkammer unterteilt. Für Acetylen bedeutet dies eine hundertprozentige physikalische Trennung zwischen Schmierölsystem und Prozessgas. Dadurch wird das Risiko, dass Ölmoleküle in den Acetylenstrom gelangen und Verunreinigungen, Verkokungen oder Reaktionen verursachen, vollständig ausgeschlossen. Gleichzeitig verhindert die statische Dichtungskonstruktion jegliche Leckage an dynamischen Dichtungsstellen wie Wellendichtungen und stellt so sicher, dass das hochgiftige und entzündliche Acetylen nicht entweicht. Damit werden strengste Umwelt- und Sicherheitsstandards erfüllt.
02
Eigensicherer Kompressionsprozess und hervorragende Anpassungsfähigkeit an die Arbeitsbedingungen
Das Kompressionsverfahren, das auf der oszillierenden Biegung der Membran basiert, kommt ohne Gleitreibung mit dem Gas aus. Dadurch werden lokale Hotspots und Funkenbildung verhindert und das Risiko von Verbrennung und Explosion grundlegend reduziert. Dieses Modell ist unempfindlich gegenüber Schwankungen des Ansaugdrucks und erreicht problemlos Auslassdrücke von bis zu mehreren zehn Megapascal. Es eignet sich hervorragend für die Druckerhöhung von Niederdruck-Acetylenquellen auf Hochdruck-Synthese- oder Abfüllprozesse und liefert einen stabilen Ausgangsdruck ohne Reinheitsverlust.
Wichtige Konstruktionspunkte für Acetylen-Membrankompressoren
01
Elektrische Konfiguration der höchsten Explosionsschutzstufe
Alle elektrischen Betriebsmittel, einschließlich Antriebsmotoren, Instrumente und Steuerungskomponenten, müssen die Explosionsschutzanforderungen der Klasse IIC, Gruppe T2, erfüllen. Eine gängige Explosionsschutzklasse ist Ex d IIC T2. Dies gewährleistet, dass die maximale Oberflächentemperatur des Betriebsmittels 300 °C nicht überschreitet und damit weit unter der Selbstentzündungstemperatur von Acetylen liegt. Es wird eine dreilagige Membrankonstruktion verwendet, die mit einem Membranbruch-Druckschalter und einer automatischen Abschaltverriegelung ausgestattet ist. Sobald die äußere Membran reißt, löst der anormale Druckanstieg in der mittleren Schicht sofort den Schutz aus und verhindert so die Vermischung von Öl und Gas.
02
Strenge Temperaturkontrolle und Materialverbote
Die Austrittstemperatur jeder Stufe muss streng in einem sicheren Bereich weit unterhalb der Zersetzungstemperatur von Acetylen (305 °C) gehalten werden. Dies wird üblicherweise durch Optimierung des Verdichtungsverhältnisses, Verbesserung der Zwischenstufenkühlung und Einsatz von Luft-/Wasserkühlsystemen sowie einer Abschaltautomatik bei zu hoher Austrittstemperatur erreicht. Strenge Materialbeschränkungen gelten: Kupfer, Silber, Quecksilber und deren Legierungen sind für alle medienberührenden Teile, die mit Acetylen in Kontakt kommen, strengstens verboten. Typischerweise wird hochwertiger Edelstahl verwendet, der einer speziellen Entfettungs- und Passivierungsbehandlung unterzogen wird, um die Bildung empfindlicher Verbindungen wie Kupferacetylid zu verhindern, die Zersetzungsexplosionen auslösen können.
03
Vollständige Sicherheitsverriegelungen und Systemschutz
Neben dem Schutz vor Membranbruch und Überhitzung muss das System über mehrere Sicherheitsverriegelungen verfügen, z. B. gegen niedrigen Saugdruck, hohen Förderdruck, niedrigen Schmieröldruck und Ausfall des Kühlsystems. Jede Abweichung von einem anormalen Parameter löst einen Alarm und eine automatische Abschaltung aus. Die Entlastungskapazität der Sicherheitsventile muss exakt berechnet werden, um im Falle eines Überdrucks eine schnelle Entlastung zu gewährleisten. Das abgelassene Gas muss dicht verschlossen und einer sicheren Fackel oder Aufbereitungsanlage zugeführt werden; eine lokale Einleitung ist strengstens verboten. Vor der Inbetriebnahme muss das System gründlich mit einem Inertgas gespült werden.
Zertifikat
Modellauswahl
ModellG70Z/G95Z/G110Z/G130Z
Kolbenhub70 mm bis 130 mm
Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN
Maximaler Entladedruck70 MPa
Durchflussbereich1~500 Nm³/h
Motorleistung2,2 kW bis 30 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWassergekühlt/Luftgekühlt
ModellG70V/G95V/G130V
Kolbenhub70 mm bis 130 mm
Maximale Kolbenkraft10 kN bis 30 kN
Maximaler Entladedruck50 MPa
Durchflussbereich1~200 Nm³/h
Motorleistung2,2 kW bis 30 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt
ModellG110L/G130L
Kolbenhub110 mm bis 130 mm
Maximale Kolbenkraft20 kN bis 40 kN
Maximaler Entladedruck100 MPa
Durchflussbereich10~1000 Nm³/h
Motorleistung7,5 kW bis 90 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt
ModellG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D
Kolbenhub110 mm bis 210 mm
Maximale Kolbenkraft20 kN bis 160 kN
Maximaler Entladedruck100 MPa
Durchflussbereich30~2000 Nm³/h
Motorleistung22 kW bis 200 kW
Kurbelwellendrehzahl420 U/min
KühlmethodeWassergekühlt / Luftgekühlt
G
Membrankompressor
MIT
Kolbenhub 70 mm
5
Durchfluss (Nm³/h)
0,5
Eingangsdruck (barg)
8
Ausgangsdruck (barg)
| NEIN. | Modell | Kühlwasser | Fließen | Einlassdruck | Auslassdruck | Abmessungen L×B×H | Gewicht | Motorleistung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/0,5-8 | 500 | 5 | 0,05 | 0,8 | 1400×740×1240 | 650 | 2.2 |
| 2 | GZ-17/5-25 | 1000 | 17 | 0,5 | 2,5 | 1500×800×1200 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-60/2.5-14 | 1000 | 60 | 0,25 | 1.4 | 2200×1800×1700 | 2800 | 11 |
| 4 | GV-17/5-25 | 800 | 17 | 0,5 | 2,5 | 1500×800×1200 | 800 | 5,5 |
| 5 | GV-18/0.7-23 | 1000 | 18 | 0,07 | 2.3 | 1600×776×1080 | 900 | 7,5 |
| 6 | GV-48/4-25 | 800 | 48 | 0,4 | 2,5 | 1588×768×1185 | 980 | 11 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosphärisch | 1,5 | 2200×1200×1300 | 1600 | 7,5 |
| 8 | GL-30/10 | 1000 | 30 | Atmosphärisch | 1 | 2200×1200×1300 | 2000 | 11 |
| 9 | GL-100/4.5-14 | 2000 | 100 | 0,45 | 1.4 | 2400×1300×1300 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-150/0,2-3 | 4000 | 150 | 0,02 | 0,3 | 3200×1800×1600 | 4000 | 18,5 |
| 11 | GD-250/0.2-15 | 8000 | 250 | 0,02 | 1,5 | 3600×2300×1800 | 6000 | 75 |
| 12 | GD-900/3-15 | 7000 | 900 | 0,3 | 1,5 | 4800×4000×2200 | 16000 | 75 |
Die Angaben zu Größe und Gewicht der Geräte dienen nur als Referenz; maßgeblich ist die endgültige Ausführung.
Fallstudie
Russland
Vereinigte Staaten
Spanien
Kasachstan
Häufig gestellte Fragen
Warum ist absolute Leckagefreiheit bei Acetylen-Membrankompressoren so wichtig?
Acetylen ist hochentzündlich, giftig und chemisch instabil. Die statische Dichtungskonstruktion eines Membrankompressors eliminiert im Wesentlichen dynamische Leckagestellen (wie z. B. Wellendichtungen), verhindert so Gasaustritt, gewährleistet die Sicherheit des Bedieners und erfüllt strenge Umweltauflagen.
Welche Materialien sind in Acetylenkompressoren verboten und warum?
Kupfer, Silber, Quecksilber und deren Legierungen sind für alle medienberührenden Teile, die mit Acetylen in Kontakt kommen, strengstens verboten. Diese Metalle können mit Acetylen reagieren und hochexplosive Metallacetylide (z. B. Kupferacetylid) bilden, die bereits bei geringen Stößen oder Temperaturänderungen spontan detonieren können. Stattdessen wird hochwertiger, passivierter Edelstahl verwendet.
Wie wird die Austrittstemperatur während der Kompression geregelt?
Um die spontane Zersetzung von Acetylen (die bei 305 °C auftritt) zu verhindern, müssen die Austrittstemperaturen strikt in einem sicheren Bereich gehalten werden. Dies wird durch die Optimierung der Verdichtungsverhältnisse, den Einsatz hocheffizienter Zwischenkühlungssysteme mit Luft oder Wasser sowie die Implementierung von Hochtemperatur-Abschaltautomatiken erreicht.
Welchen Zweck hat das dreischichtige Membranüberwachungssystem?
Die dreilagige Membran trennt das Prozessgas vom Hydrauliköl. Sollte die Membran auf der Gas- oder Ölseite reißen, erkennt der Druckschalter in der Zwischenschicht sofort die Druckänderung, löst einen Alarm aus und führt zu einer automatischen Abschaltung, bevor sich Öl und Gas vermischen können.
Welche explosionsgeschützten elektrischen Schutzarten weisen diese Kompressoren auf?
Alle elektrischen Komponenten, einschließlich Antriebsmotoren und Steuergeräte, erfüllen die strengen Anforderungen an den Explosionsschutz der Klasse IIC, Gruppe T2 (typischerweise Ex d IIC T2). Dadurch wird sichergestellt, dass die maximale Oberflächentemperatur keiner Komponente 300 °C überschreitet und somit deutlich unter dem Zündpunkt von Acetylen liegt.